鋼絞線(xiàn)萬(wàn)能材料試驗機主要規格、技術(shù)參數和技術(shù)指標

大負荷： 1000KN

試驗機測量衰減倍數：1、2、5、10

試驗機測力系統的示值相對誤差：從各級20%，示值±1.0%

圓試樣夾持直徑(mm)：φ16-40  

扁試樣夾持寬度(mm)：80

扁試樣夾持厚度(mm)：0-30

大壓縮空間(mm)：0-690

上下壓盤(pán)尺寸(mm)：F160

彎曲試驗支滾間距(mm)：540

彎 曲 支 滾 寬 度(mm)：140

容 許 彎  曲  度 (mm)：150

剪 切 試 樣 直 徑(mm)：φ10

試驗力變形指示：數字顯示

變形準確度：從各級20%開(kāi)始±0.5%，F．S

大拉伸空間(mm)：880

試驗曲線(xiàn)：試驗力—變形   試驗力—時(shí)間

拉伸空間兩支柱有效間距(mm)：580

工作臺有效寬度（mm)：550

試臺上升速度（大）(mm/min)：≥175

試驗機調整速度(mm/min)：≥306

油泵電動(dòng)機功率（KW）：1.5

電壓（V）、功率（HZ）：380、50

試驗機主體外形尺寸（長(cháng)×寬×高）(mm)：890×660×2310

油源柜外型尺寸（長(cháng)×寬×高）(mm)：1080×6000×950

重量(Kg)：2500

• 工作條件

1. 在室溫10℃-35℃范圍內；

2. 相對濕度≤80%；

3. 周?chē)鸁o(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)和無(wú)較強電磁干擾的環(huán)境中；

4. 在穩固的基礎上正確安裝（附地基安裝圖）。

• 結構特征與工作原理

鋼絞線(xiàn)萬(wàn)能材料試驗機是由主機和油源柜部分組成。

1、主機

主機由底座（內裝主工作油缸）、工作臺、上下橫梁、夾持部分、絲杠、立柱等組成。工作臺和上橫梁通過(guò)立柱連接成一個(gè)鋼性框架，工作臺和主工作活塞通過(guò)螺釘連接，這樣就形成兩個(gè)工作空間，即：上橫梁和下橫梁形成的拉伸空間；橫梁和工作臺形成的壓縮空間。拉伸空間和壓縮空間的調整是通過(guò)下橫梁的上下移動(dòng)實(shí)現的。下橫梁移動(dòng)是由調速電機帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)。

上鉗口座與下鉗口座之間為拉伸區域。鉗口座內裝有鉗口，通過(guò)更換不同的鉗口可以?shī)A持不同的試樣進(jìn)行試驗。

油缸和活塞是主機的主要部分。它們的接觸表面經(jīng)過(guò)精密加工，并保持一定的配合間隙和適當的油膜。因此，在使用時(shí)應特別注意油的清潔，不能使油內含有的雜質(zhì)、鐵屑等隨油通過(guò)油泵、油閥、油管等進(jìn)入油缸內，以免損壞油缸及活塞的接觸面積，影響試驗的準確度。

安裝時(shí)應注意：如雜質(zhì)及沙土落在油缸及活塞的上口接觸處時(shí)，必須擦拭干凈。

2、操作部分

高壓油泵電動(dòng)機的開(kāi)停按鈕和電源按鈕及指示燈裝在油源柜上。送油閥亦稱(chēng)調速閥，利用此閥可使油泵輸出高壓油送到試驗機油缸內，同時(shí)可控制力值增加的速度，回油閥可卸除負載，使工作油缸內的油回到油箱內。

3、液壓傳動(dòng)系統

油箱內的油經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)被吸入油泵后，一路經(jīng)油泵的輸油管送到送油閥內，當送油手輪關(guān)閉時(shí)，由于油壓作用而將活塞推開(kāi)，方可進(jìn)行試驗。

4、電氣部分

進(jìn)行維修和查看時(shí)必須從試驗機外部切斷電源，非專(zhuān)業(yè)人員不要接觸和檢查電氣部分。

試驗機采用三相四線(xiàn)380V交流電；

油泵電動(dòng)機1.5KW；

下鉗口座電動(dòng)機0.55KW；

1. 接通電源后，按“電源"按鈕SB2，交流接觸器C1吸合線(xiàn)路，有電；

2. 按油泵啟動(dòng)按鈕1QA，交流接觸器ZC吸合，油泵轉動(dòng)，相應指示燈2DA亮；

3. 按鉗口按鈕SB3、SB4，交流接觸器C2和C3吸合，實(shí)現上下鉗口的升降；

4. 鉗口夾緊：按SB5、SB6、SB7、SB8實(shí)現鉗口加緊松弛；

5. 按SB1按鈕實(shí)現停機。

5、操作注意事項：

試驗機安裝時(shí)正確接上電源線(xiàn)，線(xiàn)截面積不大于1.5m2，牢固的接好地線(xiàn)，連接好主機和油源柜之間的連接線(xiàn)；

初次試機時(shí)注意電機旋轉方向；

檢查限位開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，熱繼電器電流整定值是否恰當，更換保險絲時(shí)要規格相同。

6、運行和保管

由于試驗機是檢測儀器，其調運、保管必須按包裝箱規定要求進(jìn)行；試驗機搬運時(shí)可用吊鉤將鋼絲繩兩端掛到上橫梁兩吊環(huán)內，開(kāi)動(dòng)吊車(chē)慢慢起吊；垂直搬運時(shí)一定要使用吊車(chē)或叉車(chē)，在包裝或捆挷狀態(tài)下進(jìn)行；水平移動(dòng)時(shí)，在包裝箱下面鋪上ф50mm的若干滾子，用人力或拖車(chē)移動(dòng)。

接通電源，輕輕按下橫梁上升開(kāi)關(guān)，當確認下橫梁為上升時(shí)，將其上升300mm左右，如開(kāi)關(guān)與動(dòng)作相反，則需進(jìn)行電源換向。

7、安裝調試

試驗機的安裝與調整是項重要工作，它關(guān)系到恢復試驗機的幾何精度，示值精度及試驗機的使用壽命，因此，應當由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行該項工作。

試驗機的就位、安裝、調整、澆固及接油管、接電、開(kāi)機、試機等工作是有機穿插進(jìn)行的，彼此都有關(guān)聯(lián)，每個(gè)環(huán)節都應當認真對待。

8、安裝條件

試驗機應安裝在清潔、、無(wú)震動(dòng)且溫度均勻的房間內，在試驗機的周?chē)舫鲎銐虻木S修空間；

試驗機的主機、油源柜裝在混凝土的基礎上，其尺寸大小根據圖1及電線(xiàn)安裝管道等裝置而定，地基上平面應平整，用水平尺找平，待地基干燥后再安裝上試驗機。

本機的基礎工程按照地基圖施工。

主機的初步找正：在主機的地基上放入斜鐵，并使底座的安裝螺栓孔與地基孔的中心相重合。在4個(gè)位置每2個(gè)一組使用。

在工作臺面*位置放置框式水平儀（其精度為0.05/1000）對主機精度進(jìn)行調整，使其水平應為0.1/1000。

試驗機的地基澆固：試驗機精度找好后，用水泥將地腳螺母澆固，使機座下面的墊鐵墊牢，并用水泥漿將機座下面的空隙全部填死，保證機座與水泥基礎的良好結合，防止在使用過(guò)程中因受震動(dòng)而造成試驗機的不水平。

地腳螺母澆固后，水泥干燥前不準緊固地腳螺母和開(kāi)動(dòng)試驗機（水泥干燥時(shí)間一般不少于7天），待水泥*干燥后，堅固好地腳螺母，對試驗機的安裝精度進(jìn)行復查，是否與找正精度相符合，如不符合應重新找正。

試驗機在使用過(guò)程中由于振動(dòng)容易產(chǎn)生松動(dòng)現象，所以試驗機使用一段時(shí)間后應將有關(guān)零件加以固定。

接管：在安裝主機與油源相通的油管時(shí)，應首先將油管內用煤油洗凈，保證油路的清潔，并注意接頭處墊圈是否完整，油缸管路接管要正確。

操作注意事項

1. 在試驗中，如油泵突然停止工作，應將所加荷卸掉，使油壓降低，檢查后重新開(kāi)泵，不可在高壓下啟動(dòng)油泵；

2. 在試驗中，如電器發(fā)生失靈，啟動(dòng)或停止按鈕不起作用，應立即斷電，使試驗機停止運轉；

3. 為防止試樣在斷裂時(shí)飛出造成事故，可自制防護板；

4. 使用時(shí)應注意上、下鉗口楔形塊兩側壓板螺栓是否松動(dòng)，應隨時(shí)緊固防止壓塊等飛出造成事故；

5. 開(kāi)機前，應將送油閥擰緊，防止活塞突然快速上升；

6. 橫梁升降是用來(lái)調整試驗空間的，若錯誤操作，誤壓試塊會(huì )導致機器損壞。