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鋼絞線(xiàn)萬(wàn)能材料試驗機

簡(jiǎn)要描述:鋼絞線(xiàn)萬(wàn)能材料試驗機主要用于金屬和非金屬的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗,可廣泛用于建材、冶金、科研單位、大專(zhuān)院校、質(zhì)量檢測中心和商品檢驗部門(mén),是生產(chǎn)、科研和教學(xué)等行業(yè)要求的一種理想的試驗機。其設計依據標準為GB/T3159-92《液壓式*試驗機》。

  • 更新時(shí)間:2024-12-16
  • 瀏覽次數:948

詳細介紹

鋼絞線(xiàn)萬(wàn)能材料試驗機主要規格、技術(shù)參數和技術(shù)指標

大負荷: 1000KN

試驗機測量衰減倍數:1、2、5、10

試驗機測力系統的示值相對誤差:從各級20%,示值±1.0%

圓試樣夾持直徑(mm):φ16-40  

扁試樣夾持寬度(mm):80

扁試樣夾持厚度(mm):0-30

大壓縮空間(mm):0-690

上下壓盤(pán)尺寸(mm):F160

彎曲試驗支滾間距(mm):540

彎 曲 支 滾 寬 度(mm):140

容 許 彎  曲  度 (mm):150

剪 切 試 樣 直 徑(mm):φ10

試驗力變形指示:數字顯示

變形準確度:從各級20%開(kāi)始±0.5%,F.S

大拉伸空間(mm):880

試驗曲線(xiàn):試驗力—變形   試驗力—時(shí)間

拉伸空間兩支柱有效間距(mm):580

工作臺有效寬度(mm):550

試臺上升速度(大)(mm/min):≥175

試驗機調整速度(mm/min):≥306

油泵電動(dòng)機功率(KW):1.5

電壓(V)、功率(HZ):380、50

試驗機主體外形尺寸(長(cháng)×寬×高)(mm):890×660×2310

油源柜外型尺寸(長(cháng)×寬×高)(mm):1080×6000×950

重量(Kg):2500

  • 工作條件

    1. 在室溫10℃-35℃范圍內;

    2. 相對濕度≤80%;

    3. 周?chē)鸁o(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)和無(wú)較強電磁干擾的環(huán)境中;

    4. 在穩固的基礎上正確安裝(附地基安裝圖)。

  • 結構特征與工作原理

鋼絞線(xiàn)萬(wàn)能材料試驗機是由主機和油源柜部分組成。

1、主機

主機由底座(內裝主工作油缸)、工作臺、上下橫梁、夾持部分、絲杠、立柱等組成。工作臺和上橫梁通過(guò)立柱連接成一個(gè)鋼性框架,工作臺和主工作活塞通過(guò)螺釘連接,這樣就形成兩個(gè)工作空間,即:上橫梁和下橫梁形成的拉伸空間;橫梁和工作臺形成的壓縮空間。拉伸空間和壓縮空間的調整是通過(guò)下橫梁的上下移動(dòng)實(shí)現的。下橫梁移動(dòng)是由調速電機帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)。

上鉗口座與下鉗口座之間為拉伸區域。鉗口座內裝有鉗口,通過(guò)更換不同的鉗口可以?shī)A持不同的試樣進(jìn)行試驗。

油缸和活塞是主機的主要部分。它們的接觸表面經(jīng)過(guò)精密加工,并保持一定的配合間隙和適當的油膜。因此,在使用時(shí)應特別注意油的清潔,不能使油內含有的雜質(zhì)、鐵屑等隨油通過(guò)油泵、油閥、油管等進(jìn)入油缸內,以免損壞油缸及活塞的接觸面積,影響試驗的準確度。

安裝時(shí)應注意:如雜質(zhì)及沙土落在油缸及活塞的上口接觸處時(shí),必須擦拭干凈。

2、操作部分

高壓油泵電動(dòng)機的開(kāi)停按鈕和電源按鈕及指示燈裝在油源柜上。送油閥亦稱(chēng)調速閥,利用此閥可使油泵輸出高壓油送到試驗機油缸內,同時(shí)可控制力值增加的速度,回油閥可卸除負載,使工作油缸內的油回到油箱內。

3、液壓傳動(dòng)系統

油箱內的油經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)被吸入油泵后,一路經(jīng)油泵的輸油管送到送油閥內,當送油手輪關(guān)閉時(shí),由于油壓作用而將活塞推開(kāi),方可進(jìn)行試驗。

4、電氣部分

進(jìn)行維修和查看時(shí)必須從試驗機外部切斷電源,非專(zhuān)業(yè)人員不要接觸和檢查電氣部分。

試驗機采用三相四線(xiàn)380V交流電;

油泵電動(dòng)機1.5KW;

下鉗口座電動(dòng)機0.55KW;

  1. 接通電源后,按“電源"按鈕SB2,交流接觸器C1吸合線(xiàn)路,有電;

  2. 按油泵啟動(dòng)按鈕1QA,交流接觸器ZC吸合,油泵轉動(dòng),相應指示燈2DA亮;

  3. 按鉗口按鈕SB3、SB4,交流接觸器C2和C3吸合,實(shí)現上下鉗口的升降;

  4. 鉗口夾緊:按SB5、SB6、SB7、SB8實(shí)現鉗口加緊松弛;

  5. 按SB1按鈕實(shí)現停機。

5、操作注意事項:

試驗機安裝時(shí)正確接上電源線(xiàn),線(xiàn)截面積不大于1.5m2,牢固的接好地線(xiàn),連接好主機和油源柜之間的連接線(xiàn);

初次試機時(shí)注意電機旋轉方向;

檢查限位開(kāi)關(guān)是否靈活可靠,熱繼電器電流整定值是否恰當,更換保險絲時(shí)要規格相同。

6、運行和保管

由于試驗機是檢測儀器,其調運、保管必須按包裝箱規定要求進(jìn)行;試驗機搬運時(shí)可用吊鉤將鋼絲繩兩端掛到上橫梁兩吊環(huán)內,開(kāi)動(dòng)吊車(chē)慢慢起吊;垂直搬運時(shí)一定要使用吊車(chē)或叉車(chē),在包裝或捆挷狀態(tài)下進(jìn)行;水平移動(dòng)時(shí),在包裝箱下面鋪上ф50mm的若干滾子,用人力或拖車(chē)移動(dòng)。

接通電源,輕輕按下橫梁上升開(kāi)關(guān),當確認下橫梁為上升時(shí),將其上升300mm左右,如開(kāi)關(guān)與動(dòng)作相反,則需進(jìn)行電源換向。

7、安裝調試

試驗機的安裝與調整是項重要工作,它關(guān)系到恢復試驗機的幾何精度,示值精度及試驗機的使用壽命,因此,應當由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行該項工作。

試驗機的就位、安裝、調整、澆固及接油管、接電、開(kāi)機、試機等工作是有機穿插進(jìn)行的,彼此都有關(guān)聯(lián),每個(gè)環(huán)節都應當認真對待。

8、安裝條件

試驗機應安裝在清潔、、無(wú)震動(dòng)且溫度均勻的房間內,在試驗機的周?chē)舫鲎銐虻木S修空間;

試驗機的主機、油源柜裝在混凝土的基礎上,其尺寸大小根據圖1及電線(xiàn)安裝管道等裝置而定,地基上平面應平整,用水平尺找平,待地基干燥后再安裝上試驗機。

本機的基礎工程按照地基圖施工。

主機的初步找正:在主機的地基上放入斜鐵,并使底座的安裝螺栓孔與地基孔的中心相重合。在4個(gè)位置每2個(gè)一組使用。

在工作臺面*位置放置框式水平儀(其精度為0.05/1000)對主機精度進(jìn)行調整,使其水平應為0.1/1000。

試驗機的地基澆固:試驗機精度找好后,用水泥將地腳螺母澆固,使機座下面的墊鐵墊牢,并用水泥漿將機座下面的空隙全部填死,保證機座與水泥基礎的良好結合,防止在使用過(guò)程中因受震動(dòng)而造成試驗機的不水平。

地腳螺母澆固后,水泥干燥前不準緊固地腳螺母和開(kāi)動(dòng)試驗機(水泥干燥時(shí)間一般不少于7天),待水泥*干燥后,堅固好地腳螺母,對試驗機的安裝精度進(jìn)行復查,是否與找正精度相符合,如不符合應重新找正。

試驗機在使用過(guò)程中由于振動(dòng)容易產(chǎn)生松動(dòng)現象,所以試驗機使用一段時(shí)間后應將有關(guān)零件加以固定。

接管:在安裝主機與油源相通的油管時(shí),應首先將油管內用煤油洗凈,保證油路的清潔,并注意接頭處墊圈是否完整,油缸管路接管要正確。

操作注意事項

  1. 在試驗中,如油泵突然停止工作,應將所加荷卸掉,使油壓降低,檢查后重新開(kāi)泵,不可在高壓下啟動(dòng)油泵;

  2. 在試驗中,如電器發(fā)生失靈,啟動(dòng)或停止按鈕不起作用,應立即斷電,使試驗機停止運轉;

  3. 為防止試樣在斷裂時(shí)飛出造成事故,可自制防護板;

  4. 使用時(shí)應注意上、下鉗口楔形塊兩側壓板螺栓是否松動(dòng),應隨時(shí)緊固防止壓塊等飛出造成事故;

  5. 開(kāi)機前,應將送油閥擰緊,防止活塞突然快速上升;

  6. 橫梁升降是用來(lái)調整試驗空間的,若錯誤操作,誤壓試塊會(huì )導致機器損壞。

 

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